Testar os nossos produtos Philips de acordo com as especificações mais exigentes para garantir qualidade e segurança a todos os utilizadores da estrada

As soluções de iluminação automóvel da Philips são sinónimo de qualidade. Isso não acontece por acaso. Os nossos produtos são submetidos a um dos mais rigorosos processos de teste e garantia de qualidade do mundo.

A qualidade irrepreensível que espera de um grande fornecedor OEM

Somos um dos principais fornecedores de Fabricantes de equipamento original (OEM), fornecendo à maioria dos fabricantes de automóveis lâmpadas para automóvel utilizadas em várias aplicações, incluindo faróis, iluminação interior e sinalização. Dispomos dos conhecimentos de design, engenharia e fabrico para fornecer qualquer tipo técnico exigido pelos fabricantes de automóveis, incluindo para automóveis, motociclos e as aplicações de 24 V exigidas por veículos pesados. O nosso portefólio completo inclui produtos líderes de mercado em tecnologias de halogéneo, xénon e LED. Adicionalmente, com instalações de produção especializadas em todo o mundo, estamos junto dos nossos clientes. As nossas fábricas fornecem centenas de diferentes tipos de lâmpadas e chips LED, satisfazendo todas as necessidades de iluminação automóvel.

No que diz respeito à qualidade, definimos o padrão. Os fornecedores de OEM têm de cumprir os regulamentos em todo o mundo. Não só garantimos a conformidade com estes regulamentos, como as nossas normas de qualidade internas excedem as mais rigorosas normas internacionais. Em termos de qualidade e segurança do produto, isto significa que vamos mais além do que nos é exigido. Para obter lâmpadas da mais alta qualidade, temos um etos de "excelência de fabrico de A a Z". Isto significa que, em cada etapa do processo de produção, embalagem e entrega, implementámos um controlo de qualidade rigoroso. Monitorizamos de perto a qualidade dos materiais utilizados, os produtos finais e as ações realizadas pelos nossos empregadores e fornecedores. Desde o início da produção até ao momento em que uma lâmpada é retirada da sua embalagem por um cliente, exigimos os mais elevados padrões.

O resultado?  Uma lâmpada que não tem defeitos, não é danificada durante o transporte e proporciona consistentemente o desempenho excecional que os nossos clientes esperam.

Não deixe nada ao acaso quando se trata de segurança rodoviária

Mas a excelência de fabrico não está relacionada apenas com produtos de qualidade que os nossos clientes podem comprar com confiança, prende-se também com a segurança rodoviária. A segurança rodoviária é a principal consideração nas decisões de fabrico e de teste. 

E a segurança é importante para os nossos clientes, razão pela qual preferem comprar lâmpadas de qualidade em que possam confiar. Com base nos requisitos de qualidade muito rigorosos da indústria automóvel, as lâmpadas para automóveis são produtos tecnicamente precisos. 'Estão sujeitas a uma monitorização rigorosa, desde o primeiro passo da produção até à entrega ao cliente. As lâmpadas de xénon e de halogéneo da Philips são produzidas para OEM e para o mercado de pós-venda. Por conseguinte, têm o selo de "Qualidade de equipamento original". Isto significa que as lâmpadas do mercado de pós-venda penduradas na prateleira da loja são precisamente da mesma linha de produção que as lâmpadas instaladas num automóvel novo.

Seguem-se alguns exemplos da forma como garantimos a qualidade:

1. Controlo de qualidade durante a produção: lâmpadas de vidro de quartzo H7 de halogéneo da Philips

Durante a produção, todas as peças semiacabadas individuais são cuidadosamente testadas antes de serem transferidas para o passo seguinte. Por exemplo, cada filamento de halogéneo é cuidadosamente avaliado antes de ser enviado para o passo seguinte do processo, a produção do bulbo de halogéneo. 

Antes de a lâmpada estar concluída, terá sido submetida a 52 medições e testes diferentes (34 para a produção de filamentos e bulbos e 18 para o acabamento e controlo de qualidade final). Estes testes incluem medições de parâmetros geométricos, elétricos e de pressão, bem como verificações de resistência mecânica, controlos com sistemas de visão automatizados e testes funcionais. Por último, mas não menos importante, a lâmpada passa por uma inspeção final manual e visual. 

Em todos os passos dos testes de controlo de qualidade, se a lâmpada não estiver totalmente em conformidade com os nossos padrões de fabrico líderes de mercado, será removida da linha de produção. É desta forma que garantimos que todas as lâmpadas finais sejam perfeitas e funcionem conforme pretendido.

2. Amostragem de lote aleatória antes do envio para os clientes

Antes de as lâmpadas serem embaladas e enviadas para os clientes, cada lote individual (ou seja, as lâmpadas produzidas num único turno) só será liberado se uma amostra aleatória das respetivas lâmpadas passar em rigorosos testes adicionais. Assim, para cada lote são realizados testes a uma seleção aleatória das lâmpadas.

Cada amostra de lote é testada quanto à fotometria e geometria, para garantir a conformidade com os regulamentos ECE, bem como com as nossas especificações internas ainda mais rigorosas. O lote será autorizado a sair da fábrica, apenas se todas as lâmpadas da amostra recolhida aleatoriamente do lote obtiverem aprovação nos testes.

3. Monitorização contínua da qualidade 

Para além de controlos de produção rigorosos e amostragem de lote aleatória, é retirada uma amostra adicional de lâmpadas de um lote para ser submetida a testes de vida útil. Isto destina-se a verificar se as lâmpadas atingem com sucesso a vida útil especificada. Por exemplo, as lâmpadas de halogéneo para automóvel são testadas a uma voltagem de 13,2 V, com um ciclo de comutação contínuo de 11 horas e 45 minutos LIGADO e de 15 minutos DESLIGADO.

Além disso, duas vezes por ano, até 40 amostras de lâmpadas passam por um processo de teste interno completo. Isto inclui fotometria, geometria, vida útil, choque e vibração, testes climáticos e de névoa salina, entre outros testes exclusivos das especificações de produção das lâmpadas Lumileds.

Garantir que nenhum material é nocivo para humanos

Também é importante que os materiais utilizados nas nossas lâmpadas e embalagens sejam inócuos para as pessoas, por isso, monitorizamos também esta questão de forma rigorosa. Os nossos fornecedores de componentes têm de declarar e confirmar que não utilizam matérias-primas incluídas na Lista de substâncias sujeitas a restrição do REACH¹. O REACH é um regulamento da União Europeia, concebido para melhorar a proteção da saúde humana e do ambiente contra os riscos que podem decorrer de produtos químicos. Também promove métodos alternativos para a avaliação do perigo de substâncias, de modo a reduzir o número de testes em animais².

Embalagem de proteção que cumpre a função

Não faz muito sentido criar instalações de produção de classe mundial e processos de controlo de qualidade intensos para que as lâmpadas se partam durante o transporte ou o armazenamento. Por isso, é de extrema importância que a embalagem do produto consiga proteger frágeis lâmpadas. Para o mercado de pós-venda, criamos designs de embalagem únicos que protegem as lâmpadas para que possam ser transportadas e armazenadas em segurança sem ficarem danificadas. Em seguida, testamos esta embalagem de várias formas para garantir que os nossos produtos chegam sempre em perfeitas condições até aos nossos clientes.

No que diz respeito a novas estruturas de embalagem, utilizamos vários níveis de amostragem para garantir os mais elevados padrões dos nossos produtos. Por exemplo, trabalhamos nos materiais de papel utilizando um traçador de corte para um pequeno lote. O objetivo é confirmar as dimensões da embalagem final e que todas as peças encaixam perfeitamente. Assim que o protótipo do traçador é aprovado, podemos encomendar ferramentas de corte personalizadas para produção em massa e realizar testes de longa duração nas nossas máquinas de embalagem.

Todas as embalagens são também sujeitas a testes específicos em duas áreas-chave: proteção do produto e funcionalidade da embalagem.

1. Proteção do produto

A questão principal é: a embalagem protege o produto? Para garantir que sim, realizamos um conjunto de testes de queda, vibração e transporte para nos assegurarmos a 100% de que não irão ocorrer danos nas lâmpadas, independentemente das condições de transporte ou de armazenamento. Também realizamos testes de inviolabilidade, para garantir que a nossa embalagem não pode ser aberta e fechada novamente.

2. Funcionalidade da embalagem

Não podemos controlar as condições em que os nossos produtos serão armazenados ou transportados. Por isso, realizamos testes de aquecimento e humidade na embalagem, para garantir que a mesma consegue suportar uma vasta gama de condições. Testamos também a vedação, para averiguar o estado da embalagem durante longos períodos de tempo. 

Por fim, testamos a durabilidade do orifício de suspensão na embalagem, para que os nossos clientes não tenham de lidar com ganchos partidos ao pendurar os produtos nas suas lojas. Realizamos alguns destes testes localmente com o nosso equipamento, mas também colaboramos com a Universidade Técnica, em Lodz, na Polónia. 

Também realizamos testes na impressora. A gráfica tem de respeitar o documento Cartão de referência de cor (CRC), que criámos especificamente para as nossas embalagens. Cada lote de produção deve estar em conformidade com as tolerâncias mais rigorosas que definimos. Para cada novo lote, também verificamos e aprovamos os resultados de impressão diretamente nas instalações nas impressoras. O objetivo é garantir que os nossos clientes recebem embalagens com qualidade e cores consistentes, impressas de acordo com os mesmos padrões exigentes, ano após ano.

¹Regulamento (CE) n.º 1907/2006 do Parlamento Europeu e do Conselho de 18 de dezembro de 2006 relativo ao registo, avaliação, autorização e restrição de substâncias químicas (REACH)

²REACH, Agência Europeia dos Produtos Químicos - https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach.